Seiri (Trier) et Seiton (Mettre en ordre) agissent comme les principaux mécanismes pour récupérer le temps perdu dans les environnements de production de chaussures. Ces deux étapes réduisent directement le temps non productif en éliminant physiquement les articles non essentiels et en standardisant strictement l'emplacement des outils nécessaires, éliminant ainsi efficacement les retards causés par les opérateurs recherchant des composants pendant la couture et l'assemblage.
Le gain d'efficacité principal provient de la conversion du "temps de recherche" en "temps de production". En mettant en œuvre la gestion des positions fixes, vous vous assurez que l'énergie de l'opérateur est consacrée uniquement au processus de fabrication, et non à la navigation dans un espace de travail désorganisé.
Les mécanismes de récupération du temps
Seiri : Éliminer les obstacles physiques
La phase Seiri (Trier) se concentre entièrement sur l'élimination des articles inutiles de l'espace de travail. Dans une usine de chaussures, cela signifie débarrasser les aiguilles cassées, les chutes de cuir ou les outils obsolètes qui encombrent les postes de couture.
En éliminant ces distractions, vous réduisez immédiatement la charge cognitive de l'opérateur. Il n'y a pas de temps perdu à distinguer ce qui est nécessaire pour la tâche en cours de ce qui est un déchet.
Seiton : La puissance de la gestion des positions fixes
Une fois le désordre éliminé, Seiton (Mettre en ordre) impose que chaque article restant ait un emplacement désigné et permanent. C'est ce qu'on appelle souvent la gestion des positions fixes.
Pour les machines à coudre et d'assemblage, cela signifie que les ciseaux, le fil et les adhésifs spécifiques requis pour le travail sont toujours au même endroit exact. L'opérateur développe une mémoire musculaire, lui permettant d'atteindre un outil sans regarder ni s'arrêter.
Éradiquer le temps de recherche
La principale cause du temps non productif dans les usines désorganisées est la "recherche". Même une recherche de 30 secondes pour une jauge ou un matériau spécifique crée une cascade de retards.
Seiton élimine cette variable entièrement. Lorsque les outils sont fixés en position, la "recherche" est remplacée par la "récupération", garantissant que la continuité du processus de production reste ininterrompue.
Impact opérationnel sur l'assemblage de chaussures
Améliorer la continuité du processus
La fabrication de chaussures repose sur un flux harmonieux entre la couture des composants supérieurs et l'assemblage des semelles. La désorganisation interrompt ce rythme.
En appliquant ces étapes 6S, l'espace de travail reste opérationnellement prêt à tout moment. La propreté et l'ordre général garantissent que les changements de machines ou de quart de travail n'entraînent pas de temps d'arrêt pendant que l'équipe entrante réorganise l'espace.
Comprendre les compromis
Le coût de la mise en place initiale
Bien que les gains à long terme soient significatifs, Seiri et Seiton nécessitent un investissement initial de temps non productif pour être mis en œuvre.
Vous devez arrêter la production pour trier les matériaux et concevoir les positions fixes. Cet "arrêt" initial est nécessaire pour gagner en vitesse plus tard, mais il aura un impact sur la production à court terme.
L'exigence d'une discipline rigide
Le système échoue immédiatement sans une adhésion stricte. Si un opérateur place un outil à trois pouces de sa position fixe, le gain d'efficacité du cycle suivant est perdu.
Ces étapes ne sont pas un nettoyage ponctuel ; elles nécessitent un changement culturel où les opérateurs sont formés pour valoriser la précision autant que la vitesse.
Mise en œuvre pour une efficacité maximale
Pour appliquer efficacement ces principes à votre ligne de production, considérez vos objectifs immédiats :
- Si votre objectif principal est le dégagement immédiat de l'atelier : Priorisez Seiri pour éliminer tous les matériaux non essentiels, créant instantanément un espace de travail plus sûr et visuellement plus propre.
- Si votre objectif principal est d'augmenter la vitesse de l'opérateur : Priorisez Seiton en installant des panneaux d'ombre ou des contours marqués pour faire respecter la gestion des positions fixes pour tous les outils de couture.
La véritable efficacité est atteinte lorsque l'espace de travail lui-même guide l'opérateur, faisant de la bonne action la seule action possible.
Tableau récapitulatif :
| Étape 6S | Action dans l'usine de chaussures | Impact sur la productivité |
|---|---|---|
| Seiri (Trier) | Élimination des chutes de cuir, des aiguilles cassées et des outils obsolètes. | Réduit la charge cognitive et les obstacles physiques. |
| Seiton (Mettre en ordre) | Placement des outils/matériaux dans des positions fixes désignées et marquées. | Développe la mémoire musculaire et élimine le temps de recherche. |
| Résultat opérationnel | Flux rationalisé des lignes de couture et d'assemblage. | Convertit les mouvements inutiles en temps de production actif. |
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Références
- Alejandra Quiroz-Cueva, Martin Saenz-Moron. Improvement proposal to increase the production efficiency of garment with lean manufacturing tools for the textile sector in Lima. DOI: 10.18687/laccei2023.1.1.1045
Cet article est également basé sur des informations techniques de 3515 Base de Connaissances .