Les chaussures de sécurité ne sont pas des chaussures à taille unique. La norme EN ISO 20345 classe les chaussures en fonction des risques contre lesquels elles protègent - des chutes d'objets aux déversements de produits chimiques. Le choix de la bonne catégorie garantit la conformité et réduit les risques de blessures. Voici comment aligner les caractéristiques des chaussures de sécurité sur les exigences de votre lieu de travail.
Comprendre la norme EN ISO 20345 : la référence mondiale pour les chaussures de sécurité
La norme internationale EN ISO 20345 définit les exigences en matière de chaussures de protection. Contrairement aux chaussures de travail générales (EN ISO 20347), les chaussures de sécurité conformes à cette norme doivent comporter un embout résistant aux chocs de 200 joules, ce qui équivaut à la chute d'un objet de 20 kg d'une hauteur de 1 mètre.
Principales caractéristiques de protection et protocoles d'essai
- Résistance à l'impact: Toutes les chaussures conformes à la norme EN ISO 20345 résistent à des chocs de 200 J sur l'embout.
- Résistance au glissement: Testée sur des surfaces graissées et lisses (par exemple, carreaux de céramique).
- Protections supplémentaires: Marques comme P (semelle intermédiaire résistante aux perforations), E (talon à absorption d'énergie) et WRU (tige résistante à l'eau) indiquent des défenses spécialisées.
Exemple : Un ouvrier de la construction a besoin de P -pour éviter les perforations d'ongles, tandis qu'un technicien de laboratoire privilégie les semelles WRU pour les déversements de liquides.
Décodage des catégories de chaussures de sécurité : S1, S2, S3 et au-delà
La norme EN ISO 20345 classe les chaussures en catégories avec des protections croissantes :
| Catégorie | Principales protections | Idéal pour |
|---|---|---|
| S1 | Embout, antistatique, talon à absorption d'énergie | Fabrication légère, entrepôts |
| S1P | S1 + semelle intercalaire résistante aux perforations | Recyclage, toiture (débris tranchants) |
| S2 | S1 + tige résistante à l'eau (≥60 minutes) | Transformation alimentaire, travail en extérieur |
| S3 | S2 + semelle intermédiaire résistante à la perforation, semelle à crampons | Construction, exploitation minière |
| S4/S5 | Imperméable (S4) ou protection intégrale (S5) | Usines chimiques, plateformes pétrolières |
Le saviez-vous ? Les chaussures S3 combinent résistance à l'eau , protection anti-crevaison et résistance au glissement -ce qui les rend polyvalents pour les sites à haut risque.
Applications industrielles : De la construction à la manutention de produits chimiques
1. Construction et industrie lourde (S3/S5)
- Risques : Chute d'outils, terrain accidenté, éclats de métal.
- Solution : Chaussures avec S3 (increvables, antidérapantes) ou de classe S5 pour les conditions extrêmes.
2. Laboratoires et soins de santé (S1/S2)
- Risques : Déversements de produits chimiques, électricité statique.
- Solution : S1P (antistatique, résistant à la perforation) ou S2 (résistant à l'eau) pour les laboratoires.
3. Pétrole et gaz (S5)
- Dangers : Hydrocarbures, surfaces glissantes.
- Solution : S5 avec FO (semelles résistantes au mazout) et E (absorption des chocs).
Assurer la conformité : Étapes pour les employeurs et les travailleurs
-
Procéder à une évaluation des risques
Identifier les dangers tels que les charges lourdes (nécessitant un S1P ) ou les sols mouillés (nécessitant un S2 ). -
Vérifier les marques de certification
Vérifier la présence de la norme EN ISO 20345 et les codes de sous-classe (par ex, P , WRU ). -
Priorité à l'ajustement et au confort
Même les chaussures S5 ne fonctionnent pas si les travailleurs évitent de les porter. Recherchez des modèles ergonomiques. -
Former les équipes à l'entretien
L'imperméabilité se dégrade avec le temps ; remplacez rapidement les semelles usées.
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