En bref, les chaussures de sécurité sont réglementées par deux normes internationales principales : ASTM F2413 aux États-Unis et EN ISO 20345, qui est la norme européenne et une référence mondiale. Ces normes définissent les exigences de performance minimales pour protéger les pieds contre les dangers spécifiques du lieu de travail tels que les impacts, la compression et les perforations.
L'objectif principal des normes relatives aux chaussures de sécurité n'est pas seulement de certifier un « embout de sécurité en acier », mais de fournir un système de classification complet qui fait correspondre des caractéristiques de protection spécifiques aux risques connus d'un emploi. Comprendre ces classifications est la clé pour assurer une véritable sécurité sur le lieu de travail.
Pourquoi ces normes existent-elles ?
Créer une référence en matière de sécurité
Les normes relatives aux chaussures de sécurité créent une référence universelle et fiable en matière de performance. Elles garantissent qu'une botte commercialisée comme « protectrice » a été testée selon un ensemble de critères cohérents.
Cela élimine les conjectures pour les employeurs et les travailleurs, en fournissant un langage clair pour identifier la protection offerte.
Aligner la protection sur le risque
Les normes sont conçues pour répondre à des questions critiques sur la performance. Elles définissent des méthodes de test et des exigences pour les dangers tels que la chute d'objets, les surfaces coupantes au sol et le contact électrique.
Cela vous permet de choisir des chaussures dotées de caractéristiques spécifiquement conçues pour atténuer les risques réels présents dans votre environnement de travail.
Les deux normes clés expliquées
ASTM F2413 (La norme américaine)
ASTM F2413 est la spécification standard pour les exigences de performance des embouts de protection (de sécurité) pour chaussures aux États-Unis. C'est la norme à laquelle se réfèrent les organismes de réglementation tels que l'OSHA.
La norme établit les exigences minimales pour que les chaussures protègent contre une variété de dangers. Chaque exigence est désignée par un code spécifique sur l'étiquette de la chaussure.
Les principales classifications ASTM comprennent :
- I/75 (Résistance aux impacts) : L'embout peut résister à un impact de 75 livres.
- C/75 (Résistance à la compression) : L'embout peut résister à une charge de compression de 2 500 livres.
- PR (Résistance à la perforation)
- EH (Protection contre les dangers électriques)
- SD (Dissipation statique)
- Mt (Protection métatarsienne)
EN ISO 20345 (La norme européenne et internationale)
EN ISO 20345 est la norme prédominante en Europe et est largement reconnue à l'échelle internationale. Elle spécifie que toutes les chaussures de sécurité doivent être dotées d'un embout capable de résister à un impact de 200 joules et à un test de compression de 15 kilonewtons (KN).
Les chaussures répondant à cette exigence de base sont marquées SB (Sécurité de base). Des protections supplémentaires sont indiquées par un système de codage progressif :
- S1 : Exigences SB plus propriétés antistatiques et semelle extérieure résistante aux carburants.
- S1P : Toutes les exigences S1 plus résistance à la perforation.
- S2 : Toutes les exigences S1 plus résistance à la pénétration et à l'absorption de l'eau.
- S3 : Toutes les exigences S2 plus résistance à la perforation et semelle extérieure à crampons.
Comprendre le paysage réglementaire
Le rôle de l'OSHA
Aux États-Unis, l'Occupational Safety and Health Administration (OSHA) impose aux employeurs de s'assurer que leurs employés utilisent des chaussures de protection lorsqu'ils travaillent dans des zones présentant des risques de blessures aux pieds.
L'OSHA ne crée pas sa propre norme pour les chaussures. Au lieu de cela, elle s'en remet et fait respecter la conformité à ASTM F2413. Cela signifie que pour qu'un lieu de travail soit conforme à l'OSHA, les chaussures de sécurité doivent répondre aux critères de performance de l'ASTM.
Autres normes régionales
Bien que l'ASTM et l'EN ISO soient les plus dominantes, d'autres pays et régions ont leurs propres normes. Par exemple, le Canada utilise la norme CSA Z195.
Bien que les méthodes de test puissent varier légèrement, les principes fondamentaux de protection contre les impacts, la compression et d'autres dangers spécifiques restent cohérents dans toutes les principales normes internationales.
Faire le bon choix pour votre objectif
Pour sélectionner les chaussures appropriées, vous devez d'abord procéder à une évaluation des risques de votre environnement de travail. Une fois les dangers spécifiques identifiés, vous pouvez les faire correspondre aux classifications standard correspondantes.
- Si votre objectif principal est la construction ou l'industrie lourde : Vous avez besoin de chaussures avec des classifications d'impact et de compression de premier ordre (ASTM I/75, C/75 ou EN ISO S3) et une résistance à la perforation obligatoire (PR ou P).
- Si votre objectif principal est de travailler avec de l'électricité sous tension : Vous devez sélectionner des chaussures spécifiquement classées pour la protection contre les dangers électriques (EH).
- Si votre objectif principal est de protéger les appareils électroniques sensibles : Vous avez besoin de chaussures à dissipation statique (SD) pour éviter l'accumulation d'électricité statique qui peut endommager les composants.
- Si votre objectif principal est la logistique générale ou la fabrication sans risque de perforation : Un embout de sécurité de base (SB ou S1) répondant aux normes d'impact et de compression est souvent suffisant.
En fin de compte, choisir les bonnes chaussures de sécurité est un exercice qui consiste à faire correspondre les protections certifiées de la chaussure aux dangers spécifiques de votre travail.
Tableau récapitulatif :
| Norme | Région | Caractéristiques clés |
|---|---|---|
| ASTM F2413 | États-Unis | Impact (I/75), Compression (C/75), Perforation (PR), Danger électrique (EH) |
| EN ISO 20345 | Europe et International | SB (de base), S1 (Antistatique), S1P/S3 (Résistant à la perforation), S2 (Résistant à l'eau) |
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