Les moules à semelles pour le pressage du caoutchouc sont des outils de précision conçus pour créer des semelles durables et à forte adhérence avec des motifs complexes.Leurs principales caractéristiques sont les suivantes : détails de la bande de roulement pour l'adhérence, mécanismes d'alignement pour la cohérence et compatibilité avec les machines industrielles de pressage à chaud.Ces moules permettent la production en masse de semelles à géométrie complexe, comme les structures en forme de cageot, tout en maintenant la précision dimensionnelle à la chaleur et à la pression.
Explication des points clés :
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Détails de la semelle
- La surface du moule contient des empreintes négatives du motif de semelle souhaité (par exemple, chevrons, hexagone ou motifs personnalisés).
- Ces cavités forment les caractéristiques de traction de la semelle lors du pressage du caoutchouc, ce qui a un impact direct sur les performances de la chaussure.
- Les conceptions complexes telles que les structures de type "caisse à œufs en caoutchouc" nécessitent un usinage de haute précision pour garantir un démoulage propre.
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Systèmes d'alignement
- Les goupilles de positionnement (ou piliers de guidage) assurent un alignement parfait entre les deux moitiés du moule, évitant ainsi tout désalignement pendant le pressage.
- Ils sont essentiels pour maintenir une épaisseur de semelle et une symétrie de motif constantes dans les lots de production.
- Peut inclure des mécanismes d'autocentrage pour les presses automatisées.
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Compatibilité avec les presses à chaud
- Conçus pour résister à des températures de 150 à 200°C et à des pressions de plus de 200 bars dans les presses industrielles.
- Ils sont souvent fabriqués en acier trempé ou en alliage d'aluminium pour résister à la dilatation/déformation thermique.
- Ils comportent des plaques de montage normalisées ou des systèmes de changement rapide pour l'intégration dans les machines de presse.
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Capacité de géométrie complexe
- L'usinage CNC/EDM avancé permet de réaliser des contre-dépouilles, des bandes de roulement à plusieurs niveaux et des microtextures.
- Permet des caractéristiques fonctionnelles telles que des coussins d'air, des canaux de drainage ou des structures d'absorption des chocs.
- Des canaux d'aération sont souvent incorporés pour empêcher l'air d'être piégé lors de l'écoulement du caoutchouc.
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Considérations relatives à la durabilité
- Les traitements de surface (nitruration, chromage, etc.) réduisent l'adhérence du caoutchouc et prolongent la durée de vie des moules.
- Les conceptions modulaires permettent de remplacer les sections à forte usure comme les zones d'impact du talon.
- Des fonctions de gestion thermique peuvent être ajoutées pour contrôler les taux de refroidissement afin d'optimiser la vulcanisation du caoutchouc.
L'ensemble de ces caractéristiques garantit une production efficace et reproductible de semelles qui répondent aux exigences esthétiques et de performance de la fabrication de chaussures.
Tableau récapitulatif :
| Caractéristique | Description de la bande de roulement |
|---|---|
| Détails de la bande de roulement | Empreintes négatives pour des motifs de traction tels que les chevrons ou des conceptions personnalisées. |
| Systèmes d'alignement | Les goupilles de positionnement et les piliers de guidage garantissent une épaisseur et une symétrie constantes de la semelle. |
| Compatibilité avec les presses à chaud | Résiste à une température de 150-200°C et à une pression de plus de 200 bars. Fabriqué en acier trempé/aluminium. |
| Géométrie complexe | La CNC/EDM permet de réaliser des contre-dépouilles, des bandes de roulement à plusieurs niveaux et des microtextures. |
| Durabilité | Les traitements de surface (nitruration, chromage) réduisent le collage et prolongent la durée de vie. |
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