L'ajout d'une semelle en acier aux bottes de pluie en PVC est un processus de fabrication spécialisé qui allie durabilité et résistance chimique.Au cours de la production, la semelle en acier est placée directement sur le moule avant que le PVC ne soit injecté, afin qu'elle fasse partie intégrante de la structure de la botte.Cette méthode permet à l'acier d'être solidement encastré dans la semelle en PVC, qui est généralement constituée de deux couches : une couche intermédiaire en polychlorure de vinyle expansé pour l'absorption des chocs et une couche de roulement durable résistante à l'abrasion et à la déformation.Les bottes ainsi obtenues sont testées pour leur résistance aux chocs et à l'usure, ce qui les rend adaptées aux environnements difficiles où une protection contre les produits chimiques, les huiles et les risques physiques est nécessaire.
Explication des points clés :
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Mise en place de la semelle en acier
- La semelle en acier est placée sur le moule avant que le processus d'injection du PVC ne commence.Cela permet de s'assurer que l'acier est entièrement encapsulé par le PVC, créant ainsi une liaison sans couture.
- Le moule est conçu pour accueillir le composant en acier, ce qui permet au PVC de s'écouler uniformément autour de lui pendant l'injection.
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Processus de moulage par injection
- Le PVC est injecté dans le moule, entourant la semelle en acier et formant la structure de la semelle de la botte.
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La semelle à deux couches comprend
- A couche intermédiaire en polychlorure de vinyle expansé pour l'absorption des chocs et la réduction des charges d'impact.
- A couche de roulement rigide résistant à l'abrasion et à la déformation, ce qui améliore la durabilité.
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Propriétés du matériau et résistance chimique
- La semelle en PVC est conçue pour résister à l'exposition aux huiles, à l'essence, aux acides (jusqu'à une concentration de 20 %) et aux alcalis (jusqu'à une concentration de 20 %).
- La semelle en acier ajoute à l'intégrité structurelle, tandis que les couches de PVC assurent la flexibilité et la protection chimique.
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Tests de qualité
- Les bottes à semelles d'acier subissent résistance aux chocs et des tests de résistance à l'usure pour s'assurer qu'elles répondent aux normes de durabilité.
- Ces tests valident la capacité de la botte à fonctionner dans des environnements industriels ou dangereux exigeants.
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Applications et avantages
- Idéal pour les lieux de travail nécessitant résistance au glissement , protection chimique et sécurité des pieds (par exemple, construction, fabrication, manipulation de produits chimiques).
- La combinaison de l'acier et du PVC offre un équilibre entre résistance , confort et longévité .
En intégrant la semelle en acier pendant la phase de moulage, les fabricants créent des bottes à la fois protectrices et résistantes, qui répondent aux besoins des professionnels travaillant dans des environnements à haut risque.
Tableau récapitulatif :
| Étape clé | Détail du processus |
|---|---|
| Mise en place de la semelle en acier | Positionnée sur le moule avant l'injection du PVC pour une encapsulation complète. |
| Moulage par injection | Le PVC entoure l'acier, formant une semelle à deux couches (couche amortissante + couche rigide). |
| Résistance des matériaux | Résiste aux huiles, à l'essence, aux acides (≤20%) et aux alcalis (≤20%). |
| Tests de qualité | Les tests de résistance aux chocs et à l'usure garantissent la durabilité dans les environnements difficiles. |
| Applications | Idéales pour la construction, la fabrication et la manipulation de produits chimiques. |
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