Lorsque l'on travaille avec des fils sous tension ou des équipements à haute tension, le choix de chaussures adéquates peut faire la différence entre une journée de travail ordinaire et un incident mettant la vie en danger. Ce guide présente les différences essentielles entre les bottes de protection contre les risques électriques (EH) et les bottes de protection contre la dissipation de l'électricité statique (SD), les normes d'essai de l'industrie et la manière d'adapter les niveaux de protection à l'environnement de travail.
Fonctionnement des bottes pour risques électriques (EH) et des bottes à dissipation d'électricité statique (SD)
Les bottes classées EH préviennent l'électrocution en utilisant des matériaux non conducteurs (semelles en caoutchouc, embouts en composite, etc.) pour empêcher l'électricité d'atteindre le sol par l'intermédiaire du corps. Elles sont testées pour résister à 18 000 volts pendant 60 secondes sans que la fuite de courant ne dépasse 1 mA, une caractéristique essentielle pour les monteurs de lignes ou les électriciens industriels.
Les bottes à dissipation d'électricité statique contrôlent l'accumulation d'électricité statique dans les environnements sensibles tels que les laboratoires de semi-conducteurs ou les installations de traitement des combustibles. Elles permettent un flux contrôlé de 1 à 100 mégohms de résistance pour éviter les étincelles qui pourraient enflammer les vapeurs inflammables.
Principales différences :
- Bottes EH = isolation des sources électriques externes
- Bottes SD = décharge sûre des charges statiques internes
Normes industrielles et protocoles de test
Toutes les bottes de protection électrique doivent être conformes aux normes suivantes ASTM F2413-2005 pour les classements EH ou SD. Voici ce qu'impliquent les tests :
- Résistance à la tension: Les bottes EH supportent une tension de 18 000 V pendant 60 secondes avec une tension de 1 000 V.
- Composition du matériau: Pas de métaux conducteurs (par exemple, embouts en acier) à moins qu'ils ne soient isolés. Les embouts composites sont standard.
- Conditions environnementales: Les valeurs nominales ne s'appliquent qu'à des environnements sec secs. Les bottes mouillées ou endommagées perdent leur protection.
Recherchez les symboles les symboles CSA White Ω ou étiquettes conformes à l'OSHA pour vérifier la certification.
Correspondance entre les types de chaussures et les fonctions
1. Construction et industrie lourde
- Risques: Contact avec des outils sous tension ou des fils électriques exposés
- Solutions: Bottes classées EH avec semelles résistantes à la perforation (par exemple, pour les risques liés aux barres d'armature ou aux clous).
2. Travaux d'utilité publique et d'électricité
- Risques: Lignes à haute tension ou réparation de transformateurs
- Solution: Bottes EH avec semelles semelles extérieures en caoutchouc et sans œillets métalliques
3. Usines de fabrication et usines chimiques
- Risques: Étincelles statiques à proximité de matériaux inflammables
- Solutions: Bottes SD avec semelles extérieures résistantes à l'huile
Conseil de pro : Évitez les bottes avec des tiges ou des orteils en acier si vous travaillez à proximité de circuits actifs - optez pour des bottes en fibre de verre ou en Kevlar. des renforts en fibre de verre ou en Kevlar à la place.
Entretien et durée de vie des bottes de travail à résistance électrique
Même les meilleures bottes EH/SD se dégradent avec le temps. Remplacez-les dès que vous remarquez
- Des fissures ou des coupures dans les semelles/pointes
- des semelles usées (résistance réduite au glissement)
- Isolation lâche ou matériaux exposés
Calendrier de remplacement :
- Environnements à forte utilisation: Tous les 6 à 8 mois
- Utilisation modérée: Tous les ans
- Conseil de stockage: Garder les bottes au sec ; l'humidité compromet la résistance électrique.
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